清潔度檢查顯微鏡

清潔度檢查顯微鏡總體描述：

清潔度檢查顯微鏡的系統主要用于機械零件的清潔度分析以及油品分析。

將濾有污染物顆粒的濾紙放在顯微鏡下，利用電動掃描臺在整個濾片范圍內自動拍攝顯微照片，通過軟件將照片自動拼接后得到整個濾片表面的完整圖像。然后參照相關標準，對污染物的顏色、尺寸、形狀等參數進行分類，并對特定類型的污染物進行篩選、統計，了解零件表面或潤滑油、液壓油等液體中的雜質顆粒情況，以達到控制產品質量的目的。

  零部件污染物的來源及其危害

產生污染的途徑有三，一是系統制作、安裝過程中潛伏在元件和總成內部的污染物；二是在設備運行過程中零件磨損產生的污染物；三是在運輸或使用過程中通過空氣途徑進入到系統內部的污染物。顯然，系統制作、安裝過程中潛伏的污染物所占的比重較大，而且這些污染物多為切屑、毛刺、鑄沙、焊渣、磨料等固體顆粒。這些污染物會加速液壓件內零件的磨損會堵塞元件的節流孔使元件失去調節功能，會進入滑閥間隙使閥芯卡死，會拉傷油缸內表面使泄漏增加或使輸出力減小，會損壞泵的配油盤使泵燒傷或研死……。這些情況的出現會導致液壓系統功能喪失或癱瘓。因此，需要從每個環節的每一個細節入手來防止和減小污染物的產生，才可能保證安裝后的液壓系統能夠穩定可靠的運行。
    清潔度測定方法對過程控制、品質保證和失效分析非常重要，是概括用于獲得有關測定主體如各種機械設備、電子零件等清潔度數據的詳細過程。

產品應用：
    對于許多行業，清潔度控制都非常重要。同汽車行業一樣，這些行業也常發生很多使產品壽命和可靠性降低的質量問題，其中主要癥結都在于零件加工過程中清洗不凈，整機裝配時又混入不少雜質和塵埃。因此要確保產品的質量和可靠性，它們也需要要求嚴格清潔的零件。這些行業包括：汽車零部件、軸承、發動機、汽輪機、航空、半導體、數據存儲、醫療設備、通訊、儀表，大型工礦設備的磨損監測等。

原理：

將濾有污染物顆粒的濾紙放在顯微鏡下，利用電動掃描臺在整個濾片范圍內自動拍攝顯微照片，通過軟件將照片自動拼接后得到整個濾片表面的完整圖像。然后參照相關標準，對污染物的顏色、尺寸、形狀等參數進行分類，并對特定類型的污染物進行篩選、統計，了解零件表面或潤滑油、液壓油等液體中的雜質顆粒情況，以達到控制產品質量的目的。